在粉末冶金零件的生產(chǎn)和制造過程中，由于生產(chǎn)過程中的問題，容易出現(xiàn)裂紋。介紹粉末冶金裂紋檢測的原因，主要包括以下幾個(gè)方面：
對(duì)粉末冶金裂紋檢測的原因進(jìn)行了分析:
1.均勻密度的側(cè)積比：在復(fù)雜的側(cè)積比壓坯中，由于粉末容易均勻，而側(cè)積相對(duì)較大，因此壓坯的表面形狀容易開裂，尤其是由于粉末容易均勻，側(cè)積相對(duì)較小而導(dǎo)致的壓坯表面密度差；
2.形狀陰模的內(nèi)孔沿脫模方向的尺寸變化:由于端密度高的彈性增大，導(dǎo)致脫模錐度增大，加工倒錐、形部磨損、口部毛刺等直柱壓坯的一半容易出現(xiàn)裂紋；
3.粉末壓制性差：粉末壓制性差填充影響粉末顆粒形狀性差，結(jié)合強(qiáng)度低的坯料彈出率等容易引起龜裂；
4.當(dāng)壓縮機(jī)臺(tái)面平整度、模頭垂直平行度超差或壓縮坯料壓力與模頭設(shè)置偏差均使壓縮坯料受力均勻且模頭受力較大時(shí)，當(dāng)壓縮坯料側(cè)向受力較大時(shí)，當(dāng)壓縮坯料側(cè)向受力較大時(shí)，壓縮坯料側(cè)向受力較大的原因是兩個(gè)模頭之間的適當(dāng)沖壓應(yīng)力差導(dǎo)致壓力變化，使壓縮坯料彎曲應(yīng)力較大；
5.粉末潤滑劑含量低且均勻：粉末潤滑劑含量低或潤滑劑均勻，局部潤滑劑含量低，增加壓坯脫模阻力和脫模阻力。三種粉末潤滑劑的含量或潤滑劑的均勻性很容易使粉末產(chǎn)生滑動(dòng)。三種粉末潤滑劑的含量很容易使壓坯產(chǎn)生彈性。兩種粉末容易使粉末產(chǎn)生滑動(dòng)，三種粉末容易使壓坯產(chǎn)生彈性。
以上是粉末冶金零件開裂的幾個(gè)原因。因此，在生產(chǎn)過程中，我們可以更加注意這些方面，以避免零件開裂。
