在粉末冶金產(chǎn)品的壓制過程中，由于各種原因，壓制零件存在不同的缺陷。我記得我們之前說過，壓坯缺陷與壓坯密度不符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)，壓坯密度是粉末冶金模具調(diào)試壓制過程中檢測的項(xiàng)目。那么，粉末冶金缺陷檢測有哪些注意事項(xiàng)和對(duì)策呢？技術(shù)人員將為您解答:
在密度檢測過程中，應(yīng)注意不同結(jié)構(gòu)和要求的壓坯要區(qū)別對(duì)待：
1、對(duì)于需要密度的產(chǎn)品，一定要注意不要以調(diào)試壓力的一件為準(zhǔn)。這是因?yàn)檎{(diào)試壓力的一件產(chǎn)品的壓力保持時(shí)間比實(shí)際生產(chǎn)中的壓力保持時(shí)間長得多，所以一件產(chǎn)品的密度比較高。
2、對(duì)小型產(chǎn)品而言，密度測試值誤差較大，可選擇多件一起測量，測量的密度值與其平均值相似。
3、對(duì)于多臺(tái)階產(chǎn)品，不僅要測量整體密度，還要根據(jù)臺(tái)階情況分段測量密度，以反映壓坯各部分的密度分布，及時(shí)調(diào)整各臺(tái)階的粉比，保證密度分布的均勻性。
4、對(duì)于長而薄壁的導(dǎo)管產(chǎn)品，由于壓制方法和浮動(dòng)量的不同，產(chǎn)品的上、中、下密度差異很大。因此，在調(diào)試這類產(chǎn)品時(shí)，測量分段密度，以確保每個(gè)分段的密度差控制在一定范圍內(nèi)。
經(jīng)檢測壓坯密度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采取以下措施：
1、如果壓坯密度較低，可適當(dāng)增加壓制壓力。
2、對(duì)某些形狀復(fù)雜的模具，由于壓制力高會(huì)影響模具的使用壽命，可以選擇高壓性能的粉末。
3、例如壓坯密度均勻性差，采用流動(dòng)性好的粉末。
4、如果壓坯密度不穩(wěn)定，可以改善裝粉條件，控制可移動(dòng)模具的運(yùn)行速度，延長保壓時(shí)間等。
5、對(duì)于細(xì)小的零件，為了調(diào)節(jié)密度，改變壓制方式或調(diào)整浮動(dòng)量。如果壓坯上端密度低，可以在上部增加一個(gè)后壓，也可以減少陰模或芯棒的下浮動(dòng)量，從而提高壓坯上端的密度。
6、對(duì)于多級(jí)產(chǎn)品，密度較低的臺(tái)階應(yīng)增加其裝粉量。如果是浮動(dòng)模具沖洗，也可以通過改變其運(yùn)行速度和粉末流向來提高臺(tái)階密度。
7、對(duì)于特殊形狀的產(chǎn)品，我們也應(yīng)該考慮改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。摩托車離合器外套有三個(gè)與外臺(tái)方向相反的窄斜臺(tái)階。這個(gè)斜臺(tái)階是一個(gè)重要的工作面，對(duì)強(qiáng)度和精度要求很高。整個(gè)下模沖和組合上模沖的模具結(jié)構(gòu)可以消除密度差，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，從原來的組合下模沖和補(bǔ)償裝粉的模具結(jié)構(gòu)。
這里介紹一下粉末冶金缺陷檢測中的注意事項(xiàng)和對(duì)策。在粉末冶金零件的生產(chǎn)中，材料的密度越高，其物理和力學(xué)性能越高。也就是說，粉末冶金零件的壓坯密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。
公司專業(yè)從事粉末冶金生產(chǎn)廠家，專注pm粉末冶金和粉末冶金成型20年，提供不銹鋼粉末冶金、粉末冶金軸承和粉末冶金齒輪加工。粉末冶金得到了同行的大力認(rèn)可。
